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金刚石砂轮、立方氮化硼（CBN）砂轮的首要特点是硬度高、导热率高、尖利度高由此带来高的磨削率。适用于现代工业机械加工、强力磨削。运用高科技手段使陶瓷结合剂不光保持了其原有的硬和脆的功能，还有烧结温度低、强度韧性高、操纵磨料功能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整距离长，有均匀的气孔率，便于冷 却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧 伤工件，与铁族元素不起化学变化，显慵懒，降低工件在磨削加工中的疲惫度，增加工件的运用寿命，从而提高加工工件的质量、粗糙度、功率以及加工工件自动化程度，达到降低归纳本钱的目的。
金刚石砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、枯燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性不同很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性首要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺度等因素决定。按所用磨料可分为一般磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和磨料超硬磨料和(金刚石和立方氮化硼等)砂轮;按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数首要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺度等。由于砂轮通常在高速下作业，因此运用前应进行反转试验(确保砂轮在高作业转速下，不会决裂)和静平衡试验(防止作业时引起机床振动)。砂轮在作业一段时间后，应进行修整以恢复磨削功能和正确的几许形状。
加工软资料时要选较硬的砂轮，加工硬资料时则要选树脂CBN砂轮。这是由于软资料简单磨削，砂轮作业外表的磨粒不易磨钝，为了不致于使砂轮上的磨粒在未磨钝前就掉落，砂轮硬度就要选高一些。工件资料硬时，磨粒简单磨钝，此刻，为了保持砂轮的切削功能和不烧 伤工件，需要使磨钝的磨粒较快掉落而突出新的尖利磨粒，砂轮的硬度就要软一些。
